在油墨的品質檢驗指標（target aim)中，色相是**直觀、**重要的一項。在目前市場競爭(competition)日益劇烈的環境下，客戶(kè hù)的要求和標準也越來越高了。因此，傳統的單憑人眼判定色相的檢驗方法受到了挑戰。這種方法會受到諸如(zhū rú)印品質量(quality)，人員(personnel)素質、情緒、光線等多種因素的影響，其主觀性較大;而且缺乏一個客觀的資料記錄，無法明確地表示出油墨的明度、飽和度、色調(tone)與標準樣的差值(△E)。而色差計作為分光光度儀的一種，不僅可以準確、真實、迅速地表示出色相的資料，判定其與標準樣的差值;而且能夠將標準色相貯藏為完全靠得住的數位標準。正是因為色差計代表了先進(advanced)的色相測量(cè liáng)技術，因此已廣泛使用(use)于紡織行業(印染行業、毛紡行業、絲綢行業等)、涂料行業、塑膠（相關聯事物：塑料）行業、油墨行業等。色差計替代（用一物質代替另一物質（多為強者取代弱者的地位))人眼對色相作出客觀判斷的檢驗方法將會越來越被各相關行業接受并普及。
CR10便攜式色差儀(Colorimeter)

標準樣的選擇
一般而言，可供選擇的標準樣有兩種:印刷樣與油墨(printing ink)樣。這兩種標準樣各有優劣。以印刷品為標樣，可以方便地將其色相貯藏起來，以資料的形式保留，經久不變，但其對檢驗條件要求比較高。同樣的油墨，其印刷品的顏色差異計測值，會隨著印刷機型號、版深、印刷壓力、速度、承印物等因素變化而產生一定的資料偏差。因此以印刷品為標樣，所產生的系統誤差較大。解決的方法是使用(use)自動印刷機，以同一型號的印刷機、同一版深，同一承印物、恒定的印刷壓力和速度下的印刷品做色差檢驗。但隨著印刷次數的增多，版筒的磨損（零部件失效的一種基本類型），印刷條件也就漸漸地變化了，由此系統誤差也開始變大，因此還需要對版筒進行定期的更換。這些在油墨色相檢驗的實際操作過程(guò chéng)中，都有著較大的困難。但對于印刷廠而言，以印刷品為標準樣，可以方便、迅速地判斷產品(Product)是否合格，以便儘快作出相應的調整，**大化減少不必要的損失，從而增加經濟(jīng jì)效益。
以油墨為標準樣，則可以解決系統誤差的問題(Emerson)。色差儀簡單描述測量物體（紙張等）反射的顏色和色差、測量ISO亮度（藍光白度R457）以及熒光增白材料的熒光增白度、測量CIE白度（甘茨白度W10和偏色值TW10）、測量陶瓷白度、測量建筑材料和非金屬礦產品白度、測量亨特系統Lab和亨特（Lab）白度、 測量黃度、測量試樣的不透明度、透明度、光散射系數和光吸收系數、測量油墨吸收值。色差儀能直接讀取色差數據，一般不能連電腦，不帶軟件。使用方便、價格便宜，但精度較低。在顏色管理的一般**域使用廣泛。將標準墨樣與受檢墨樣以并列的方式方法在白紙上用鋼刮刀(又稱鏝刀)進行刮樣，再用顏色差異計進行對比測值。由于是同時進行刮樣，故對于標準墨樣與受檢墨樣而言，其所承受的刮樣速度，壓力及紙張都是完全一樣的，不存在外在因素的影響，從而沒有了系統誤差，可以迅速、真實、客觀地反應色差。這對于油墨色相檢驗的實際操作控制是非常方便且可行的。
刮樣紙張，測定時間的確定
刮樣紙張面色越暗，表面越粗糙，則所反映出的標準墨樣與受檢墨樣的顏色差異值就會相對變小，因此在一般情況下，選取表面光潔的白色紙張作為刮樣紙張。色差儀簡單描述測量物體（紙張等）反射的顏色和色差、測量ISO亮度（藍光白度R457）以及熒光增白材料的熒光增白度、測量CIE白度（甘茨白度W10和偏色值TW10）、測量陶瓷白度、測量建筑材料和非金屬礦產品白度、測量亨特系統Lab和亨特（Lab）白度、 測量黃度、測量試樣的不透明度、透明度、光散射系數和光吸收系數、測量油墨吸收值。刮好樣后，其色差值會隨著時間變長而減小，因此在刮樣后半小時內測定(Assessment)為佳。